Kontorstolens plastikbund er hovedsageligt fremstillet gennem en-sprøjtestøbningsproces i ét stykke. Kernetrinene omfatter blanding af råmaterialer, høj-temperatursmeltning, høj-tryksindsprøjtning, afkøling og formning og udtagning af form og efterbehandling for at sikre strukturel styrke og masseproduktionseffektivitet.
1. Råmaterialeforberedelse: Præcis proportionering af ingeniørplast De almindelige materialer er forstærket nylon (PA6+GF) eller modificeret PP. Afhængigt af kravene til belastningen-tilsættes 20 %-30 % glasfiber eller mineralske fyldstoffer for at forbedre slagfastheden og krybemodstanden.
Råmaterialer skal fortørres- for at forhindre fugt i at fordampe ved høje temperaturer, hvilket kan føre til bobler eller styrkefejl i produktet.
2. Sprøjtestøbning: Høj-indsprøjtning i præcisionsforme Smeltet plast opvarmes til 240–280 grader i en sprøjtestøbemaskine og sprøjtes ind i det lukkede formhulrum ved højt tryk (ca. 80–150 MPa) og høj hastighed med en skrue.
Formen er præcisions-bearbejdet ved hjælp af CNC for at sikre, at symmetrifejlen for den fem-stjernede base er mindre end eller lig med 0,2 mm, hvilket garanterer en afbalanceret spændingsfordeling.
3. Afkøling og formning: Kontrol af krympning og intern spænding Formen har indbyggede kølekanaler, cirkulerende kølevæske for at sikre ensartet størkning af plastikken inden for 60-90 sekunder, hvilket forhindrer vridning eller intern spændingskoncentration forårsaget af ujævn afkøling.
Avancerede processer anvender gas-assisteret støbningsteknologi, der injicerer inert gas i tykke-væggede områder for at skabe en hul struktur, der opnår letvægt og bibeholder stivheden.
4. Afformning og fjernelse: Strukturelt design letter jævn adskillelse Efter at formen åbner, skubber ejektorsystemet det færdige produkt ud. Trækvinklen (Større end eller lig med 1,5 grader) og forstærkende ribberadiusdesign på basen reducerer effektivt adhæsionskræfterne, hvilket forhindrer fastklemning eller kantskader.
Nogle komplekse strukturer anvender en skyderkerne-trækmekanisme til lateral afformning, hvilket sikrer detaljernes integritet.
5. Efter-behandling og kvalitetskontrol: Sikring af fabrikskvalitet. Efter fjernelse trimmes og afgrates kanterne, og portrester fjernes. Nogle avancerede-modeller gennemgår overfladeteksturering eller malingsbehandling.
Tilfældige prøver fra hver batch gennemgår statisk tryktestning (Større end eller lig med 1136 kg) og faldtestning. Kun dem, der opfylder internationale sikkerhedsstandarder såsom BIFMA, må forlade fabrikken.