Kontorstolens plastikunderlag er hovedsageligt lavet af forstærket nylon (såsom PA6+GF), modificeret PP (polypropylen) eller glasfiberforstærket ingeniørplast, som balancerer høj styrke, slagfasthed og letvægtskrav.
Hovedmaterialetyper og egenskaber
Forstærket nylon (PA6+GF): Tilføjelse af 20 %-30 % glasfiber til nylon 6 forbedrer markant trækstyrke og stivhed, hvilket opnår en belastnings-bæreevne på over 1500 kg. Det er varme-bestandigt (op til 120 grader) og har stærk krybemodstand, hvilket gør det til det foretrukne materiale til mellem-til-høje-kontorstole.
Modificeret PP (Polypropylen): Gennem copolymerisation eller mineralfyldningsforstærkning forbedrer det problemerne med let ældning og lav styrke af almindelig PP. Den har god sejhed og korrosionsbestandighed og er relativt lav i omkostninger, hvilket gør den velegnet til let kontor- eller hjemmebrug.
PC/ABS-legering eller glasfiberforstærket PP: Bruges ofte til støbte baser i ét-stykke, der kombinerer polycarbonats høje slagfasthed med ABS's forarbejdningsydelse. Den har god strukturel stabilitet og bruges ofte i moderne kontorstole med en stærk designæstetik.
Tekniske overvejelser bag materialevalg
Sikkerhed: Materialer skal opfylde internationale teststandarder såsom BIFMA for at sikre, at de ikke revner under-langvarige dynamiske belastninger.
Slidstyrke: TPE-dæmpningslag er ofte indlejret i tåområdet, som ofte kommer i kontakt med jorden, for at reducere slid og støj.
Miljøtilpasningsevne: For at forhindre skørhed og revner ved lave temperaturer eller direkte sollys skal materialer have en bred temperaturstabilitet.